生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計劃,采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況產(chǎn)生采購計劃,并下達給供應(yīng)商。

  條碼系統(tǒng)采購計劃條碼管理原料倉計劃下達供應(yīng)商。

 

  我們建議供應(yīng)商在其產(chǎn)品的外包裝上粘貼條碼標(biāo)簽，標(biāo)識類別、批次、數(shù)量。

 

  可有幾種方式產(chǎn)生：

  A．供應(yīng)商購買條碼打印機自行打印、粘貼；

  B．采購計劃下達時，打印標(biāo)簽后與訂購單一同發(fā)往零部件供應(yīng)商處（可要求供應(yīng)商購買）。

  條碼機打印倉庫貨品標(biāo)簽貨品標(biāo)簽到達供應(yīng)商成品標(biāo)簽粘貼條碼標(biāo)簽掃描入庫。

 

  物料送達，如已有規(guī)定的條碼標(biāo)簽,倉管人員即收貨;如沒有條碼標(biāo)簽,根據(jù)送貨產(chǎn)品，打印相應(yīng)條碼標(biāo)簽粘貼。

 

  掃描貨架上條碼、物料箱上條碼，作業(yè)完畢后上傳系統(tǒng)，產(chǎn)生物料入庫單據(jù)。

 

  生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描包裝箱上條碼和對應(yīng)的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導(dǎo)入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)領(lǐng)料單。在系統(tǒng)中對單據(jù)進行審核。

 

  半成品加工完后，貼上半成品條碼標(biāo)簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應(yīng)的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導(dǎo)入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生半成品進倉單。

 

  生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描半成品包裝箱上條碼和對應(yīng)的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導(dǎo)入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)半成品領(lǐng)料單。

 

  成品生產(chǎn)完后，貼上成品條碼標(biāo)簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應(yīng)的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導(dǎo)入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品進倉單。

 

  輸入銷售單號，系統(tǒng)列出該單所出的產(chǎn)品在倉庫存放的倉位（倉管員可以打印出來，按庫存清單取貨），把銷售單下載到數(shù)據(jù)采集器，找到要出貨的產(chǎn)品，掃描倉位條碼、產(chǎn)品上包裝箱上條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導(dǎo)入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品出倉單。

 

  對此系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生各類相關(guān)報表，如：庫存報表、產(chǎn)品庫齡報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關(guān)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、查詢及分析。系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關(guān)鍵字查詢產(chǎn)品出庫、收貨、發(fā)出接收方向和地點等追蹤信息，提供出入庫數(shù)量、在庫數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量等統(tǒng)計信息,方便財務(wù)和供應(yīng)商結(jié)算貨款?？赏ㄟ^產(chǎn)品追蹤到物料供應(yīng)商。

 

  數(shù)據(jù)采集器可根據(jù)條碼編制規(guī)則,通過掃描槍掃描條碼信息,并顯示品名、型號、批號、倉庫庫位等信息,方便原材料、半成品、成品的收貨、領(lǐng)料、盤點、出貨等工作。

 

  作業(yè)前，選擇盤點物料（原材料或成品等信息，生成盤點單據(jù)，作業(yè)人員將盤點單下載數(shù)據(jù)采集器后，掃描物料包裝上的條碼及貨位，進行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)完成后，將PDA掃描槍采集的數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，系統(tǒng)將導(dǎo)入的盤點數(shù)據(jù)匯總后與系統(tǒng)原有庫存報表進行核對，生成調(diào)整憑證及調(diào)整報表。